低硫氫化鈉的硫化鈉生產(chǎn)方法

硫化鈉在生產(chǎn)硫化橡膠時，其中的硫氫化鈉含量較高時，容易生成三硫化物，而使二硫化物含量不足。需要脫除硫化堿中的硫氫化鈉，提供反應(yīng)的選擇性，而在現(xiàn)有技術(shù)中，硫含量的去除很難進行控制，達不到所要求的含量。

?一：低硫氫化鈉的硫化堿生產(chǎn)方法：

①選取一定量的無機堿和水溶解于攪拌罐中，得到濃度為350-400g/L的無機堿溶液； ②選取一定量的硫化鈉堿液并濃縮為濃度為20％的硫化堿液，加入步驟S1中得到的無機堿溶液以及濃度為90-100g/L的共沉淀劑，分別加入至三通道混合器中的三個入口通道中，在60-70℃，混合攪拌均勻；③將步驟S2中得到的混合液體從三通混合器的出口通入至沉降罐中，對沉淀物沉降分離，沉降3-5h，得到上層清液和下層沉降物，所述上側(cè)清液用于去濃縮制片，至下層沉降物呈黃白色時停止加入共沉淀劑，反應(yīng)結(jié)束。

由于生成反應(yīng)中有水產(chǎn)生，溫度對反應(yīng)速度和平衡影響較小，故確定反應(yīng)溫度為60-70℃，優(yōu)選的為65℃。在硫化堿蒸發(fā)到某個濃度時，添加無機堿溶液和助劑(即共沉淀劑)，目的是和硫氫化鈉反應(yīng)，作為一種轉(zhuǎn)化劑，將硫氫化鈉轉(zhuǎn)化為硫化鈉主成分，助劑的作用是脫除無機堿類帶入的鐵，確保硫化堿含鐵量控制在10PPM以內(nèi)。添加的時機以及在硫化堿生產(chǎn)流程中添加的位置很重要，否則不易達到應(yīng)有的效果。硫化堿生產(chǎn)過程有5％濃度的原堿液、20％濃度的中間濃縮液和60％的成品濃縮液。在5％添加時，由于添加量很小，尤其是硫化物溶液為PPM級的，因此反應(yīng)動力微弱，檢測證明，反應(yīng)效果不夠。理想在60％濃縮液中添加，這種堿液粘度大，難以微觀均勻混合。反應(yīng)均勻性不好。優(yōu)選采用在20％濃縮液中添加，有以下幾個好處：1、堿液體系粘度低、反應(yīng)迅速。均勻程度較好；2、有利于除鐵時生成的沉淀物較快沉降，不影響硫化堿中的水不溶物；3、有利于提高堿片顏色。