提釩固廢硫酸鈉生產硫化鈉的方法

硫化鈉又稱臭堿、臭蘇打、黃堿、硫化堿。硫化鈉為無機化合物，純硫化鈉為無色結晶粉末。吸潮性強，易溶于水。水溶液呈強堿性反應。觸及皮膚和毛發(fā)時會造成灼傷。故硫化鈉俗稱硫化堿。硫化鈉水溶液在空氣中會緩慢地氧化成硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸鈉和多硫化鈉。

現(xiàn)有的硫化鈉的生產方法主要有煤粉還原法、吸收法、硫化鋇法和氣體還原法等，而煤粉還原法在工業(yè)生產中使用較多。煤粉還原法是將芒硝與煤粉按照配比在高溫下混合煅燒還原，經(jīng)過后

續(xù)處理得到硫化鈉產品。然而，其采用的原料的純度要求較高，成本較高，同時在生產的過程中煤粉消耗量大，產生的廢渣較多，不利于環(huán)保。
本技術的目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種成本低，能源利用率高，產生的廢棄物少，安全環(huán)保的基于提釩固廢硫酸鈉生產硫化鈉的方法。

二：操作方法

①：配料：稱取固廢硫酸鈉、焦粉和硫化鋇放入轉爐中；

②：焙燒：對①所述的轉爐加熱，進行焙燒反應，生成堿渣和熔融狀硫化鈉；

③：熱化浸?。簩ⅱ谒龅娜廴跔盍蚧c轉入熱水中攪拌浸取，得到粗渣和一級硫化 鈉水溶液；

④：除渣澄清：對步驟③所述的一級硫化鈉水溶液靜置，固液分離操作后，得到細渣和二 級硫化鈉水溶液；

⑤:蒸發(fā)濃縮：將步驟④所述的二級硫化鈉水溶液，蒸發(fā)濃縮，得到濃縮后的硫化鈉水溶 液。

⑥結晶：將步驟⑤得到的濃縮后的硫化鈉溶液冷卻 結晶，得到固體硫化鈉。

三：有益效果

本技術的基于固廢硫酸鈉生產硫化鈉的方法采用提釩工藝產生的固廢硫酸鈉作為原料將廢料二次使用，降低了原料成本；采用焦粉作為還原劑，采用焦粉替代傳統(tǒng)生產工藝中的煤粉作為還原劑減少了原料消耗，焦粉中固定碳含量比煤粉高10%左右能大幅提升還原率，減少還原劑用量，從而減少本方法最終的固廢量；焦粉揮發(fā)度僅2%，從而使煙氣排放比采用無煙煤減少6%，所采用焦粉可以為焦化廠副產物，屬于二次資源，更環(huán)保；采用硫化鋇作為沉淀劑，可以將生產原料中含有的氫氧化鈉、碳酸鈉、硫代硫酸鈉和亞硫酸鈉，更有效地轉化為硫化鈉，從而提高使得本方法在最大限度的提升硫化鈉的生產率的同時將原料的多余的雜質除去；

本技術的基于固廢硫酸鈉生產硫化鈉的方法采用將方法生產過程中產生的粗渣處理后，用作加熱轉爐的原料或者其它的原料使用從而節(jié)省了能源消耗，提升了能源利用率；提供將細渣多次洗滌處理后排放，較少了對環(huán)境的污染，將洗滌后的溶液進行回用，提高了能源利用率，減少了對環(huán)境的污染，使本技術更安全環(huán)保；

本技術的基于固廢硫酸鈉生產硫化鈉的方法采用配料、焙燒、熱化浸取、除渣澄清、蒸發(fā)濃縮和結晶的生產工藝流程，優(yōu)化生產工藝使得產生的固廢更少，生產成本更低，對環(huán)境更友好，從而使本技術產生更好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

*免責聲明：本網(wǎng)站所載內容來源于互聯(lián)網(wǎng)、微信公眾號等公共渠道，我們對文中觀點保持中立態(tài)度。本文資訊僅供參考，交流之用。本網(wǎng)站不對任何因使用所載內容所引致的損失承擔任何風險及責任。轉載的稿件版權歸原著所有，如有侵權，請聯(lián)系我們刪除。