Secteur de valorisation
La valorisation consiste à séparer les minéraux utiles des minéraux de la gangue par séparation par gravité, flottation, séparation magnétique et séparation électrique, après concassage et broyage du minerai, en fonction des propriétés physiques et chimiques des différents minéraux présents dans le minerai. minéraux autant que possible associés les uns aux autres, éliminant ou réduisant les impuretés nocives, afin d’obtenir les matières premières pour la fusion ou d’autres industries.
La valorisation peut enrichir les composants utiles des minéraux, réduire la consommation de combustible et de transport lors de la fusion ou d’autres traitements, et valoriser l’utilisation rentable des minerais à basse teneur. Les données obtenues à partir d’essais de valorisation constituent la base principale de l’évaluation du gisement et de la conception de la construction de l’usine.
Le processus de traitement du minerai est terminé dans un concentrateur. En règle générale, il comprend les trois processus de base suivants.
(1) Préparations avant le tri. Il comprend le concassage, le tamisage, le broyage et la classification du charbon brut. Le but de ce processus est de séparer les minéraux utiles des minéraux de gangue et de dissocier différents minéraux utiles les uns des autres. En outre, ce processus crée également des conditions appropriées pour une séparation supplémentaire des minéraux. Certains concentrateurs, en fonction de la nature des minerais et des besoins de séparation, mettent en place le lavage et la pré-séparation des stériles avant l’opération de séparation.
(2) le tri. à l’aide de la séparation par gravité, de la séparation magnétique, de la séparation électrostatique, de la flottation et d’autres procédés de traitement des minéraux, les minéraux utiles sont séparés de la gangue et séparés les uns des autres pour obtenir les produits finaux de traitement des minéraux (concentrés, résidus miniers et parfois middlings) . En opération de tri, le premier tri est appelé rugueux; l’opération de tri qui sépare davantage les produits enrichis obtenus de l’ébauche pour obtenir un concentré de produit final de haute qualité est appelée nettoyant; l’opération de tri qui sépare encore les produits pauvres après l’ébauche et ramène le minerai moyen à l’ébauche ou au traitement séparé pour obtenir un taux de récupération élevé est appelée épurateur; et l’opération de tri après nettoyage est appelée nettoyeur. Les choses sont des résidus.
(3) Traitement de produits sélectionnés. Cela inclut la déshydratation de divers concentrés et résidus, la sédimentation et la concentration de matériaux fins, la filtration, le séchage et le recyclage de la clarification des eaux de lavage.